Forschung

Aufgrund seiner interdisziplinären Struktur sowie der großen Anzahl beteiligter Lehrstühle und Professoren werden am Direct Manufacturing Research Center Projekte in vielen Forschungs- und Anwendungsfeldern bearbeitet. Diese sind im Wesentlichen – aber nicht ausschließlich – auf folgende Schwerpunkte fokussiert:

The­­men­­ge­­bie­te des DM­RC

Ma­te­ri­a­l­wis­sen­schaf­ten und -Ent­wick­lung

Ein Schwerpunkt der Forschung am DMRC ist die Materialanalyse und die Entwicklung neuer Werkstoffe für additive Fertigungsverfahren. Mit der Möglichkeit, Materialien für die SLM-, LS-, FDM- und FGF-Verfahren selbst herzustellen, werden speziell auf die Anwendungen abgestimmte Metalle und Kunststoffe entwickelt.

Pro­zes­s­ent­wick­lung

Mit dem Ziel, die Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit zu erhöhen, erforscht das DMRC software- und hardwarebasierte Ansätze zur Prozessüberwachung und Qualitätsverbesserung. Ein weiterer Schwerpunkt ist die Durchführung von Parameterstudien zur Sicherstellung und Verbesserung der Verarbeitungseignung von kritischen Materialien.

Kon­struk­ti­on für ad­di­ti­ve Fer­ti­gungs­ver­fah­ren

Additive Fertigungsverfahren ermöglichen die werkzeuglose Herstellung von individualisierten und komplexen Strukturen. Das DMRC arbeitet kontinuierlich an der methodischen Beschreibung und Optimierung der Prozessgrenzen. Ein weiterer Forschungsschwerpunkt ist die AM-spezifische Optimierung des Bauteildesigns durch Topologieoptimierung und KI.

Kos­ten­be­trach­tung

Mit dem Leitsatz "Complexity for free" ermöglichen additive Fertigungsverfahren den Zugang zu neuen Anwendungsfeldern. Dennoch ist eine anwendungsspezifische Kostenanalyse für die Bauteilbewertung unerlässlich. Ein Schwerpunkt des DMRC ist die Kostenanalyse und -bewertung entlang der gesamten Prozesskette.

Pu­bli­ka­ti­o­nen

Analytical and experimental determination of the failure-critical pressure of pipe structures manufactured by PBF-LB/M

T. Koers, B. Magyar, C. Bödger, T. Tröster, International Journal of Pressure Vessels and Piping (2026).

DOI

Untersuchung der Einflussfaktoren auf die Recyclingfähigkeit von flammgeschütztem Polyamid 12-Pulver beim selektiven Lasersintern (Studienarbeit)

F. Hüwel, Untersuchung Der Einflussfaktoren Auf Die Recyclingfähigkeit von Flammgeschütztem Polyamid 12-Pulver Beim Selektiven Lasersintern (Studienarbeit), 2026.


Einfluss von Misch-, Material- und Prozessparametern auf die Koaleszenz flammgeschützter Pulver im Lasersintern

R. Peitz, Einfluss von Misch-, Material- Und Prozessparametern Auf Die Koaleszenz Flammgeschützter Pulver Im Lasersintern, 2026.


Entwicklung einer wärmebildkamerabasierten Temperaturmesseinrichtung im Lasersinterverfahren

M.H. Azam, Entwicklung Einer Wärmebildkamerabasierten Temperaturmesseinrichtung Im Lasersinterverfahren, Paderborn, 2026.


Entwicklung flammgeschützter Kunststoffpulver für das Lasersintern: Einfluss von Phosphor-, Füllstoffanteilen und Belichtungsparametern

C. Tschöpe, Entwicklung flammgeschützter Kunststoffpulver für das Lasersintern: Einfluss von Phosphor-, Füllstoffanteilen und Belichtungsparametern, 2025.


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