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For more information, please go to the DMRC Download section:
https://dmrc.uni-paderborn.de/content/downloads/
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Lattice structure tensile specimen manufactured with laser melting (LM) process out of the material H13. Bildinformationen anzeigen
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Quality control during a Laser Sinter (LS) build job by a researcher of the DMRC Bildinformationen anzeigen
Fused Deposition Modeling (FDM) process during the manufacture of an Ultem 9085 part Bildinformationen anzeigen
Additive manufactured reaction wheel bracket for telecomunication satellites Bildinformationen anzeigen
Employees of the DMRC working with the "freeformer" from Arburg Bildinformationen anzeigen
Powder particles are used as raw material for laser-based additive manufacturing Bildinformationen anzeigen

For more information, please go to the DMRC Download section: https://dmrc.uni-paderborn.de/content/downloads/

Lattice structure tensile specimen manufactured with laser melting (LM) process out of the material H13.

Quality control during a Laser Sinter (LS) build job by a researcher of the DMRC

Fused Deposition Modeling (FDM) process during the manufacture of an Ultem 9085 part

Additive manufactured reaction wheel bracket for telecomunication satellites

Employees of the DMRC working with the "freeformer" from Arburg

Powder particles are used as raw material for laser-based additive manufacturing

Interne Projekte bis Ende 2016

Interne Projekte werden in sehr engen Kooperationen mit den Industriepartnern des DMRCs initiiert, gesteuert und durchgeführt. Die Industriepartner des DMRC finanzieren die internen Projekte und profitieren maßgeblich an den Ergebnissen. In diesen Projekten bis Ende 2016 profitierten die Industrieunternehmen besonders durch eine spezielle Förderung durch das Land Nordrheinwestfalen.

Advanced AM Material and Part Properties – Reduced Refresh Rates and Cooling Process Regarding Laser Sintering

The project deals with the recycling optimized material PA 2221, especially its ageing behavior and resulting powder and part properties. Another focus is on the cooling process of the powder cake, which is currently not known well. Therefore, a temperature measurement system is implemented within a laser sintering system. In addition, the cooling process is simulated as basis for future process optimizations.

Additive Manufactured Function Integrated Damping Structures

Integration von Dämpfungsfunktionen in vorhandene Strukturen mittels additiver Fertigungsverfahren

Concepts and Case Studies 2017

To enable the use of AM in broad industrial practice, specific tools are required. Function-oriented active principles are a proven tool in the design process to find solutions. Within the project corresponding active principles are developed, especially for AM, and verified on demonstrators and applications. The potential of a function-orientated AM-design is illustrated and examined on industrial applications. In 2017, the focus was on the topics “heat transfer” and “structural optimization”.

Analysis of the FDM Part Quality manufactured with ABS with the Focus on the Toy Industry

The aim of this project is to establish a database that is necessary for the direct manufacturing of parts via the Fused Deposition Modeling in the toy industry with the material ABS. For this, not only the strength properties and the influencing parameters on the strengths have to be worked out, but a knowledge of possible surface finishing methods is also needed in order to create a component that meets the given requirements. Another very important topic is the dimensional accuracy of the parts. A very high fitting accuracy is necessary in some applications. This research project is divided into three work packages. First the mechanical strengths are analyzed, then the surface characteristics in combination with the dimensional accuracy of FDM components manufactured with the material ABS are investigated experimentally.

Entwicklung eines Potential-Check-Systems für die additive Fertigung

Das Projekt DynAMiCS hat zum Gegenstand, ein Check-System für (1) allgemeine Potentiale, (2) Produkte und Dienstleistungen sowie (3) Geschäftsmodelle zu entwickeln. Ziel ist es, das DMRC zu befähigen, seine langjährigen Kompetenzen pragmatisch an Unternehmen weiterzuvermitteln. Im Rahmen dieses Projekts wird die fünfte Studie der Serie „Thinking Ahead the Future of Additive Manufacturing“ erscheinen.

Development of a Strategy for the DMRC

Goal of the project is a strategy allowing the DMRC to become a leading institution in Additive Manufacturing. A strategy is a guideline for daily operations along the way towards a visionary future. It contains a mission statement, core competencies and strategic positions. Defined measures and consequences will help the DMRC to implement the strategy. In the context of this project, the fourth sequel of the study “Thinking Ahead the Future of Additive Manufacturing” is going to be released.

Dimensional Tolerances for Additive Manufacturing

Das Forschungsprojekt Dimensional Tolerances for Additive Manufacturing (DT-AM) verfolgt zwei Ziele. Das erste Ziel ist die systematische Ermittlung von Maßtoleranzen für die additiven Fertigungsverfahren Lasersintern, Laserschmelzen und Fused Deposition Modeling, wenn diese werkstattüblich Anwendung finden. Weiterführend werden relevante Prozessparameter und Fertigungseinflüsse zur Minimierung von Maßabweichungen identifiziert und optimiert.

Direct Manufacturing Design Rules

Additive manufacturing processes create parts layer by layer without using formative tools. Hence, they have a great potential to provide new design freedoms to their users. To publish these freedoms and to support a suitable design for manufacturing, design rules for additive manufacturing are required. However, profound knowledge about such rules is not completely given at time. Thus, the Direct Manufacturing Design Rules (DMDR) project had the objective to develop design rules for additive manufacturing.

Direct Manufacturing Design Rules 2.0

Das Projekt Direct Manufacturing Design Rules 2.0 (DMDR2.0) hat das Ziel, den Gültigkeitsbereich zuvor erarbeiteter Konstruktionsregeln zu erweitern. Dazu wird untersucht, ob und in wie weit die Konstruktionsregeln für verschiedene Randbedingungen anwendbar sind, die sich durch unterschiedliche Materialien, Parameter und Maschinen ergeben. Betrachtet werden die additiven Fertigungsverfahren Lasersintern, Laserschmelzen und Fused Deposition Modeling.

Ermüdungseigenschaften von FDM und LS Bauteilen

Der Einsatz von additiv hergestellten Endbauteilen erfordert unteranderem detaillierte Informationen über mechanische Kennwerte, wie beispielsweise statische Festigkeitswerte. Bei vielen Anwendungen treten zusätzlich wechselnde Belastungszustände auf, sodass Bauteile nicht nur statisch sondern zunehmend dynamisch belastet werden. Hierzu werden in diesem Projekt dynamische Kennwerte für LS-Bauteile aus PA 12 sowie FDM Bauteile aus den Materialien Ultem 1010 und Ultem 9085 ermittelt. Darüber hinaus werden die Kriecheigenschaften von FDM Bauteilen analysiert.

Beeinflussung der Ermüdungslebensdauer

Ziel des Projektes „Beeinflussung der Ermüdungslebensdauer“ (Fatigue Life Manipulation) besteht darin, die Lebensdauer technischer Komponenten durch eine geschickte Anordnung und Gestaltung von Hohlraumstrukturen zu verlängern. Hierzu wird die einzigartige Möglichkeit des SLM-Prozesses, beliebige Hohlraumstrukturen fertigen zu können, optimal ausgenutzt.

HighTemp-SLM

The aim of this project is to reduce the high residual stresses and the shrinking of the material caused by the high cooling rate during the building process, which leads to crack formation. In this project, a heated building platform helped to reduce the temperature gradient, which leads to certain microstructural changes that made these materials processable with selective laser melting.

HighTemp-FDM

Information about the mechanical properties are essential for designers in order to design products for application. Particularly for a dynamical application, like in the automotive industry or aircraft, the fatigue and creep behavior of the parts has to be known, so that the parts fulfill the calculated product life cycle.

Light-weight construction: Robust simulation of complex loaded cellular structures

Das primäre Ziel des Projektes ist die Entwicklung eines robusten Finite Elemente Modells (FEM) für komplexe zelluläre Leichtbaustrukturen. Basierend auf den Ergebnissen der linear-elastischen Simulation wird das linear-plastische Verformungsverhalten näher untersucht. Dazu werden ein duktile (316L) und ein spröde Legierung (Ti-Al6-V4) betrachtet. Zusätzlich werden Leichtbaustrukturen mittels Laser Sinterns (LS) zur Überprüfung des FE-Modells hergestellt.

PA613

The availability of high performance LS materials is still limited to mainly polyamide 11 and polyamide 12 powder. However, these materials do not match to requirements of some advanced applications, for example in the electronics or automotive industry where higher material strengths and temperature resistance is required.

SLM Powder Changes

Ti6Al4V is the most commonly used alloy, because of its well-balanced property profile. Different heat treatments allow to tune microstructure and properties for different requirements and applications. During the use phase of powder, effects like out-washing of fine fractions, pick up of oxygen as well as enrichment of splashes change powder characteristics.

Surface Topography Analysis and Enhancement of Laser Sintered Parts

Für eine quantitative Beurteilung der Oberflächenqualität von Lasersinter Bauteilen wird eine zuverlässige Charakterisierungsmethode entwickelt. Diese Methode soll die Oberflächenqualität von Lasersinter Bauteilen in Abhängigkeit von Herstellungsparametern analysieren, um eine Korrelation zwischen Maschineneinstellung und Oberflächenqualität zu beschreiben. Im Weiteren werden Nachbehandlungsmethoden zur Verbesserung des Oberflächenfinish unter Berücksichtigung von Kosten und Aufwand untersucht.

TPE-A Lasersintern: Material- und Teileigenschaften

Dieses Projekt untersucht PrimePart ST, ein thermoplastisches Elastomer auf Polyamidbasis (TPE-A). Anders als etablierte Materialien ist es sehr elastisch. Das Projekt untersucht diverse Eigenschaften des Materials zu seiner weiteren Qualifizierung für zukünftige Anwendungen.

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Die Universität der Informationsgesellschaft